在操作激光切割机时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程。激光束照射到工件上，高温使得工件局部蒸发，通过辅助气体吹走残渣并冷却板材，最终达到分割目的。这是一个热加工类型的过程。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响产品质量。当设备、气体和参数都调至最佳状态时，可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割过程中的辅助气流纯度直接影响分割效果。如果气流不够纯净，便可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是决定良好分割效果的关键因素。因此，如果出现毛刺，就需要重新调整这些参数。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常工作，并及时进行维护。如果一切正常，则需检查输出功率是否准确。
光束核心位置偏差
解决办法：调节核心位置，以弥补其偏移情况。
气体纯度不足
解决办法：更换新的、高纯度气体使用。
分割速度过慢
解决办法：实时调整分隔速度以提高效率。
激光束加点偏移
解决方法：
调试核心位置并保持精确性，
实时监控并调整必要情况下进行微调。
四、烧边形成的情况分析与处理策略：
在热加工过程中，由于无法完全排除热量，所以必须依赖于辅助气流来控制温度，同时保证材料表面的熔融金属能够均匀散去。此外，在厚板切削期间，由于熔化金属积聚引起帮助空气混乱以及热量输入过多，从而造成烧边现象。
五、处理过烧问题措施：
对于碳钢小孔切削产生过烧的情形，可以采取以下步骤：
在氧气回风阶段后转为用空氮作为辅助烹饪剂来减少氧化反应生成额外热量。这种措施可以有效地处理厚板的小孔切削任务，但通常只适用于小型薄壁结构制作。在较厚或复杂结构方面，则应采用其他特殊技术手段以避免进一步损害物料性能或安全性。
