激光切割机在分割工件时可能会遇到毛刺和烧边的问题，以下是解决这些问题的方法。
首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程。激光束照射在工件表面，高温使得工作物体部分蒸发，通过辅助气体吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的。这一分割过程属于热加工类型。
毛刺产生的原因主要包括：
气体纯度：使用到的辅助气体纯度不够高，也会影响分割效果。
分割参数：如果分割速度、功率或者气压力设置不当，都可能导致毛刺或烧边的情况。
解决毛刺问题的一些措施包括：
检查激光输出功率是否正常，并进行必要的维护。
调整光束核心位置，以确保准确切割。
使用更高纯度的辅助气体进行切割。
调整分离速度以提高切削质量。
对于烧边的问题，其原因通常与热量控制有关。在小孔加工中，由于空间有限，热量积聚过多可能导致过烧。而在厚板处理中，如果熔化金属和热量积聚不被有效地散发出去，也容易造成烧边现象。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：
在氧气作为辅助气体时，在穿孔后阶段转换为空气或氮气来避免氧化反应产生额外的热能。
对于较薄的小孔，可以采用此种方法来降低温度并减少损伤。
综上所述，对于激光切削机器出现毛刺和烧边的问题，只要正确调节参数、保持良好的设备状态，以及合理选择及调整操作条件，就可以有效地避免这些问题，从而保证生产效率和产品质量。
