在激光切割过程中，常见的问题包括毛刺和烧边。这些问题如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割的基本原理和流程：激光束对材料进行照射，通过高温气化和蒸发来实现切割。这是一个热加工过程，其分割效果受到多种因素的影响。
一、毛刺产生的原因
毛刺通常是由于激光切割机的气体纯度不够或者参数配置不当导致。正确配置设备、气体以及参数，可以得到无毛刺的切割结果。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不足：如果使用的是低纯度气体，可能会导致断面质量差，出现毛刺等问题。
分割参数不当：分速率、功率以及压力都需精确调节，以达到最佳效果。如果这些参数设置得当，但仍然出现毛刺，则需要重新调整。
激光输出功率不足：检查是否有损坏或故障部分，必要时进行维修。
光束核心位置偏移：调整核心位置以恢复准确性。
气体换装频繁或过滤器未清洁：保证供给系统中的新鲜气体，并定期更换过滤器。
三、解决措施
如果发现输出功率不足，要及时检查并维修设备，或增加输出功率以满足要求。
调整光束核心位置，以消除偏差造成的问题。
更换新鲜、高纯度的助焊气体，以防止杂质引起问题。
适当提高工作速度，同时保持适宜温度，这样可以减少摩擦，从而降低烧边情况发生概率。
四、烧边发生的情况
烧边通常出现在热加工过程中，由于缺乏充分冷却，使得工件表面温度升高形成焦黑现象。此外，在厚板分割时，如果没有有效冷却措施，也容易出现烧边现象。
五、处理过烧后的方案
对于碳钢小孔加工中的过烧现象，可以采取氧气辅助初始阶段，然后转为空氮辅助到达最后阶段。这种方法可用于厚板的小孔加工。在厚板分层初始阶段采用氧气作为辅助加热源，然后逐步转变为使用空氮或其他非氧化物燃料作为辅助燃料，这样的操作可以有效地控制氧化反应，从而减少热量输入并避免进一步加剧燃燒现象。
