在激光切割机的运作中，毛刺和烧边的问题是常见现象。这些问题会严重影响产品质量和生产效率。要解决这一问题，我们首先需要了解激光切割机的工作原理。在这个过程中，高能量激光束与工件接触，使得某些部分迅速蒸发并形成气化层，这一气化层可以有效地清除分割后的残渣，并通过冷却系统来控制温度，从而实现精确的分割。
毛刺产生的原因主要包括：第一，气体纯度不够；第二，分割参数调整不当，如分割速度、功率和气压等因素都需要仔细调节以达到最佳效果。此外，还有可能是由于未能及时更换或维护使用中的助推气体，以及如果设置了过高或过低的初始点对准导致误差。
针对毛刺出现的问题，有以下几种解决方法：
检查是否存在激光输出功率不足的情况，如果有的话，则需进行紧急维修或者增加输出功率。
调整光束核心位置，以保证其正确无偏移。
检查助推气体是否达到了99.999%以上纯度要求，如果没有，则应更换新的助推气体。
调整线速以适应材料特性提高效率减少毛刺。
对于微小偏移的情况，可以通过调整核心位置进行校正。
至于烧边的问题，它通常发生在热加工过程中，由于内侧空间有限，当热量积聚时会导致局部温度升高引起燃烧现象。对于厚板分割同样存在类似问题，因为熔融金属和热量积聚会使得辅助空气流动混乱，进一步加剧烧边情况。
为了解决这类问题，可以采取以下措施：
在碳钢切片过程中采用氧气回路，但是在完成切片后立即转变为空氮循环，以减少氧化反应带来的热量累积。
在处理薄板时可以采用水喷射系统来降低温度，同时避免火焰扩散到周围区域，从而防止过大的温升和烧损扩展。
通过上述方法，不仅能够有效地消除毛刺和烧边，还能够提高生产效率，最终提升产品质量。
