在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体及参数都达到最佳状态时，分割出的工件几乎不会出现毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不足：使用不纯净的辅助气体会影响切割质量，导致断面不佳或产生毛刺。
分割参数不当：分速率、高效能以及压力都需协调一致，以达成理想效果。若出现问题，则需重新调整这三个关键参数。
三、解决办法
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运作，并进行必要维护。
确保输出值准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以修正偏移量。
气体纯度不足：
更换为更高纯度的气体。
切速过慢：
实时调整切速以提高效率。
激光束偏移：
进行核心校准，并实时调整以纠正偏移情况。
四、烧边原因分析
由于激光切割属于热加工方法，在小孔加工中，由于外侧有足够冷却空间，而内部则因为热量难以扩散而集中引起过烧；厚板处理时，由于熔融金属积聚造成帮助流乱及热量输入过多也可能引发烧边现象。
五、处理措施
对于碳钢小孔过烧，可以采用氧气辅助切开后再转用空气或氮气进行切削。此方法可有效处理1/6厚板的小孔。
