它是如何工作的？
板框压滤机是一种常用的固体-液体分离设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。其工作原理主要基于压力和过滤介质的作用来实现对悬浮液中的固体颗粒进行筛选和去除。
为什么需要板框压滤机？
在很多工业生产过程中，需要将含有固体颗粒的液体清洗干净，以获得纯净或半纯产品。这种时候，传统的沉淀或者蒸发方法往往效率低下且成本高昂，而板框压滤机则提供了一种经济高效的手段来解决这个问题。
什么是板框结构？
一个典型的板框结构由多个排列成网格状的金属片组成，每个金属片都有一个特定的孔径，这些孔径会根据不同的应用场景而变化。这些金属片被称为“模具”，它们可以根据实际需求进行更换和调整，从而适应不同类型和大小范围的悬浮颗粒。
如何设置好模具？
在使用前，首先需要将模具安装到相应位置上，然后通过螺栓固定，使得整个结构稳定不动。在安装过程中，还需要注意模具之间间隙的一致性，这对于保证过滤效果至关重要。如果间隙过大，将无法有效地捕捉到小颗粒；如果太小，则可能导致水量不足影响过滤速度。
运行过程中的关键参数监控
当所有准备工作完成后，就可以开始将含有悬浮物的大容量液体输送进去，并逐渐增加系统内部的水头。这时，由于空间有限，大部分固态物质会被吸附在模具表面，而余下的溶解物则能顺利通过孔隙流出，最终形成清洁透明或半透明状态的地轴浆料。
何时停止并维护设备？
一旦达到预设流量阈值或者观察到输出浆料质量下降，即可判断处理结束。在此之后，不仅要及时清洗掉积累在模具上的污垢，还需对整个设备进行检查，以确保各个部件无损坏。此外，对于长期运行的小零件，如密封环等，也应当定期更换以避免因磨损造成性能衰退。
