我来重新表述这段内容：
浓缩研磨液在加工过程中的核心作用主要体现在以下几个方面：首先，它起到了润滑的效果，通过减少磨粒、磨屑与研磨介质之间的摩擦，从而提供了润滑功能。这种润滑剂具有高温和高压的耐受能力，而且还含有硫、氯等活性元素的耐压添加剂，以增强其耐高压性能。在极端条件下，用于高温、高压下的研磨加工时，这些化合物能够起到润滑作用，避免工件表面粗糙度恶化，从而实现了降低损伤层厚度的目标。
其次，在防止工件烧伤和裂纹发生的情况下，研磨液需要能够渗透到高温区域内，与热源接近，并且降低温度，使化学反应一致性好。此外，研磨液本身也应该具有良好的散热性能。研究显示，冷却机能取决于导热性能、对工件表面的润湿性以及供液方法。通常情况下，我们会使用稀释剂等辅助添加剂以提高导热性能和降低概况张力，从而获得理想状态下的流体。
再者，该流体既具备冷却功能，又具备润滑功能，这两个特点相互补充，最终取得了优异的应用效果。最后，在悬浮方面，研磨液中常包含较硬且细小颗粒材质，如碳酸钠等，它们不仅需具有良好的悬浮性，还应保持在短时间内不会沉淀。这对于提升整体处理效率至关重要，因为这样的材料分布均匀，不易聚集成块。
此外，该流体还有去除损害（去损）作用，即当它作为一种碱性介质与硅发生化学反应时，可以更快地消耗掉原有的毁坏层薄弱部分，这样可以减少后续步骤所需处理量，同时延长工具寿命并节约成本。此外，该流体还具有一定的清洁作用，在涂抹过程中可有效清除附着在金属表面上的粉末残留物，以维持金属台面的光洁度和精确度，为后续操作创造良好的前提条件。
