板框压滤机是一种广泛应用于工业生产中的过滤设备，能够有效地分离液体中的固体颗粒和悬浮物。然而，在实际使用中，用户可能会遇到各种各样的故障，这些故障如果不及时处理，可能会影响整个生产流程的正常进行。本文将详细介绍板框压滤机工作原理及流程，并针对常见的问题提供相应的故障诊断与解决方案。
1. 板框压滤机工作原理及流程
1.1 板框结构
板框压滤机由多个交替排列的过滤模块组成，每个模块包括两个平整的金属或塑料板之间夹有一个可更换的过滤网。这些模块可以通过螺栓紧密连接，以确保在高压力下也能保持良好的密封性。
1.2 过程步骤
首先，将需要过滤的液体注入进板箱内，然后关闭门盖并施加一定量的预压力。在预定的一段时间内，让液体完全渗透至过滤网上。此过程称为“渗透”阶段。一旦完成后，再次施加较高额外的一次性增强作用力（通常称为增强或冲洗），以确保所有剩余颗粒都被去除掉。这一步叫做“增强”阶段。最后，将清洁后的液体从另一端排出，而留下的固态废物则在同一时间被锁死在另一个端口等待回收或处理。
2. 常见故障及其原因分析
2.1 高度增加了水头差值但未能提高效率
原因：可能是由于过虑网孔太大，不足以捕捉目标颗粒；或者，由于污染物质类型变化而导致传统筛子无法有效捕获。
建议：检查和调整筛子的孔径大小；选择合适尺寸更小孔径筛子，或考虑升级为具有更好抗污染性能的大孔径微纺膜布。
2.2 增强阶段泄漏大量浓缩介质
原因：可能是因为门阀没有正确关闭，导致浓缩介质逸出；或者，是由于冷却系统不佳，使得温度升高造成材料变形。
建议：检查门阀是否完好无损并且正确安装；优化冷却系统设计以减少热膨胀问题，如增加散热面、改善循环方式等。
2.3 清洁后残留污垢严重影响产品质量
原因：可能是由于清洁剂不足以有效去除难溶性污垢；或者，对清洗程序执行不当。
建议：重新评估当前使用的清洁剂是否足够有效，并根据所需去除物品进行调整。如果必要，可以尝试其他专用的去污剂。同时，要确保按照制造商提供的手册来操作清洗程序，以避免遗漏关键步骤。
结论
本文通过解释了板框压 滤机工作原理及流程，并分析了一系列潜在的问题及其解决方法。在日常运用中，如果能够准确识别问题所在并采取恰当措施进行维护修复，可以极大地延长设备寿命以及提升其效率，从而降低整体成本、提高产品质量，为企业创造更多价值。
