在污水处理车间，电除尘器的高效运行至关重要，它不仅能够捕集粉尘，还能回收气体并实现净化。这些设备因其高效率、高处理量和耐温度特性，在电力、冶金、水泥及化工行业广泛应用。电除尘的核心原理是将含有粉尘的空气集中到除尘本体中，并利用悬挂于内的阴极线和阳极板（即收尘板）形成强大的空间电场。当电子与正负离子碰撞后，与粉尘颗粒结合，使之带电，然后在电场力的推动下向阴极线和阳极板移动，最终沉积下来。通过振打方式清除积灰，这一过程对于保持高效运行至关重要。
然而，传统振打方式存在问题。在传统方法中，振打同时进行于加压运行时，由此产生的问题包括：尽管增加了振打强度和频率，但由于强大的吸附力，粉尘难以被有效清理；长期运作导致阴极线肥大、阳极板上积累大量粉末；这进一步影响了工作中的空间电场性能，降低了二次电流，从而减弱了除尘效果。此外，加大振打强度可能会引发烟囱上的飞扬现象，不仅影响排放质量，还可能损害设备结构。
为了解决这些问题，在梅县3号炉的改造工程中，将H型微变为K型，而DZK-2型振打更换为西门子公司生产的PLC。这项改进采用了一种新颖的手段，即“减功率振打”。这种技术允许根据预设参数自动调整控制模式和最大输出功率，当进入“减功率振打”阶段时，可以显著降低供给功耗。在这个过程中，由于空间 电场力量减小，更容易促使粉末颗粒落下，从而提高整体清灰效果并提升总体效率。
“减功率振打”的关键设置包括设定频度范围以及确定输出最大限值。当选择0:0设置时，“减功率振 打”不会激活；当选择1:i形式（i=1～16），则每接收i个信号，就执行一次“减功率震动”。要确保既不让频繁过快导致二次飞扬，也不能过分延长间隔，以免造成太多积累并影响整个系统性能。通常推荐8到12之间较佳。此外，可调节控制柜中的“最大输出限制”，从百分比零到100%，以保证最佳结果。在完全关闭的情况下，即最小化输入力度，此时效果最佳，因为它最小化对空间环境力量施加干扰，有助于更好地完成任务。
经过改造后的梅县3号炉显示出显著提升，其稳定的操作条件与优异性能表明，“减功料震动”策略取得巨大成功，同时也证明了这一技术对提高污水处理车间环境质量具有潜在价值。
