在中走丝线分割加工后的条纹消除之谜：揭秘仪器技巧
为了提高中走丝线切割的精度和减少误差，多次分割是必要的，这样可以使得加工品质接近高速走丝机和低速走丝机之间。中走丝线分割机床在处理工件时，需要解决导电问题，因为高精度线分割可能需要沿着加工轨迹反复行驶，以确保工件的表面粗糙度和精度。
在进行余留部位的多次分割过程中，如果一次性将余留部位切下，将会导致被切下的部分与母体断开，从而打断导电回路，不利于持续加工。因此，必须考虑到从始至终保持导电连续性，即使在多次分割后，也能保证母体与被切部分之间正常导电。
为了实现这一目标，操作人员需创造合适的人为环境和要求。在使用火花线进行分割时，可以采取粘贴铜片或塞入铜片来满足定位和导电需求。具体步骤如下：
首先，将薄铜片剪成长条形，并折叠成楔形，然后锤平并用金相砂布抛光，以确保表面光滑。接着，将折叠后的铜片塞入线电极形成的裂隙内，同时用502胶水固定。这一步骤既要防止铜片松动影响导电，又要防止过紧损伤工件表面。
填充隔离材料以避免膨胀对设备造成影响
此外，在填充隔离材料时，要注意对称分布并及时加紧，以防止工件偏移影响产品质量。此举不仅有助于保持被处理物块外观准确性，还可增强其精度的可靠性。
通过这些技巧，我们可以有效地消除中走丝线切割后的条纹，从而提升整体产品性能，为用户提供更优质、更符合要求的服务。
