在中走丝线分割技术的应用过程中，高精度线分割加工往往需要工件余留部位具备较高的粗糙度和精度，以确保电火花切割的正常进行。然而，在多次分割后，若不采取适当措施，可能会导致被分割部门与母体之间的导电回路中断，从而影响持续加工。
为了解决这一问题，操作人员通常会采取一些手段来保障导电要求。首先，当工作人员操纵电火花线分割机时，可以在被分割部门与母体之间粘贴铜片或塞入铜片，以创造定位要求和导电要求。此举可通过以下步骤实现：
根据工件大小，将薄铜片剪成长条形，并折叠以形成一边长一边短的结构。
把折叠部分用小手锤压平，并用什锦锉补缀成楔形。
将经处理后的铜片塞入线电极加工形成的裂隙之中，同时在该区域涂上502胶水（即环氧树脂瞬间快干胶）。
此外，在将铜片塞入时需注意，不应让502胶水渗入到工件余留部位，以免造成绝缘。同时，粘贴衔接铜片的地点应考虑对称分布，并确保同期塞紧，以防止工件产生偏移。
另外，还可以在被分割部门与母体之间填充导electric 银色薄膜或其他合适材料，这些材料具有良好的导电性质，有助于保持稳定的触发信号，为续行电子火花切削提供必要条件。
总之，无论是采用粘贴衔接铜片还是填充导electric 银色薄膜，都应当保证小型金属制品外观光滑，不易划伤已经加工过的表面。这有助于提高中走丝线分割后的条纹消除效果，使得最终产品达到更高的一致性和精度水平。在实际操作过程中，要根据具体情况灵活调整这些方法以满足不同的生产需求。
