在中走丝线分割的精密加工过程中，为了提升品质并减少误差，通常会采用多次分割来降低资料变形和钼丝损耗。这种方法使得加工结果介于高速走丝机与低速走丝机之间，从而达到更高的精度标准。
在进行线分割加工后，工件可能留有余留部位，这些部位需要通过多次分割来处理。首先，我们需要解决被加工工件的导电问题。在高精度线分割过程中，电极可能需要沿着特定的轨迹反复行驶，以确保工件具有较高的粗糙度和精度。这时，余留部分起到了导电作用，以保证电火花切削能够正常进行。
在第二次或更多次的分割操作中，如果直接切下余留部分，将导致被切下的部门与母体断开，从而打断导电回路，使得持续加工成为不可能。因此，我们必须考虑到线分割的连续性和要求性，即使在多次切削之后，也要确保余留部分能保持与母体之间正常的导电状态。
为了实现这一目标，我们可以采取人为措施，如在被切除部门与母体之间粘贴铜片或者塞入铜片。在操作时，可以使用502胶水固定铜片，并确保其紧密贴合以防止松动或过紧造成损伤。此外，还需注意填充铜片时应对称分布且不致影响工件位置稳定性。
具体步骤如下：首先将薄铜片折叠成楔形，再用金相砂布抛光以保证平滑无划痕。接着，将锻炼好的铜片塞入裂缝内，并涂上502胶水固定，同时注意不要让胶水渗入工件内部。如果使用粘接方式，则应避免粘接区域因冲洗而受到压力过大所引起的问题。此外，在填充导电金属条（如纯青锌板）至于裂缝中的时候也需保持同样的细心处理，以便确保材料间没有空隙并且不会造成额外损害。
通过以上这些手段，可以有效地控制剩余部分边缘，使其变得更加光滑，有利于提高最终产品质量，同时保障了整个加工过程的一致性和可靠性。这对于提升生产效率、降低成本以及增强产品竞争力至关重要。
