在光纤激光分割机的精密工作中，偶尔会遇到不幸的误差。这些误差可能源于工件几何上的不平整，或者是分割过程中的热量影响，使薄板零件轻易变形。工件不平整导致的地位与激光核心地位随机变化，是一种常见的问题。
另一方面，分割资料厚度超标也是一个常见问题。当工件板材太厚时，激光分割机在分割过程中显得吃力，不仅难以保证工件完整性，而且容易出现精度偏差。在3000W的条件下，激光分割能力能处理20mm以下板材，而越薄的板材则更易于切割，因此在操作时要确保板材厚度。
编程时产生的误差同样是个挑战。由于加工轨迹需要通过直线、圆弧等拟合曲线来实现，这些拟合曲线与实际曲线之间存在一定误差。此类误差导致实际核心位置与工件几何位置之间出现偏移，从而影响了预期编程结果。
在应用进程中，当发生核心位置和加工工件相对位置变化时，其原因多种多样，与工艺参数、装夹方法、长时间负载引起的机械变形以及热变形等因素有关。这类随机误差虽然难以避免，但可以通过认真把握和减少来改善工作精度，为用户提供更加可靠和高效服务。
