随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日的一次性试车成功，国内首套具备脱硫制酸能力的煤气净化系统正式在鞍钢建成。这一里程碑式的成就标志着鞍钢在建设绿色循环经济概念钢厂方面迈出了重大的步伐。自2008年3月以来，鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区1号、2号和4号焦炉陆续投产，并与之相匹配的鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序、粗苯蒸馏工序及脱硫工序等煤气净化系统各个环节也相继投入使用。
制酸工序作为脱硫工序的紧密衔接环节，在处理焦炉煤气过程中扮演了减少硫化氢排放和有效回收利用二氧化硫等剩余化学物质的关键角色，是实现节能减排目标不可或缺的一部分。此举不仅有助于改善环境质量，还能够提高资源利用效率，为国家减少污染物排放贡献力量。
值得一提的是，尽管马钢和宣steel分别采用单独的脱硫或制酸技术，但鞍鋼通过将两种技术巧妙结合，使其成为全国同行业内首次实践。这项创新技术不仅体现了企业对绿色生产理念的坚持，也为其他企业提供了一条可行且高效的手段来降低能源消耗并保护环境。目前，该系统运行稳定，已能每小时净化8万立方米煤气，并生产20吨左右的纯度高达工业标准水平的大量纯水以及控制在140至150毫克之间的小于每立方米1000毫克含量标准以下的硫化氢浓度，这些都显示出该技术具有强大的实际应用价值。
