随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日顺利进行一次性试车，国内首个集成脱硫制酸功能的煤气净化系统正式投入使用。据鞍钢集团官方消息，12月3日，这项技术革新标志着公司在推进绿色循环经济理念Steel Factory方面取得了显著进展。
自2008年3月以来，该地区1号、2号和4号焦炉相继投入生产，并配备了鼓风冷凝、硫铵处理、终冷洗苯分馏、粗苯蒸馏以及脱硫等一系列与之匹配的煤气净化工序。此次制酸工序作为脱硫工序的直接后续，是整个煤气净化系统中极为关键的一环。在处理高温焦炉排放的烟气过程中，它不仅有效减少了有害物质如硫化氢及二氧化硫等对环境造成污染，同时还实现了资源回收利用，从而大幅提升了能源效率和环境保护能力。
值得一提的是，此举在全国同行业内具有创新意义，因为至今为止，只有马钢和宣钢分别独立采用脱硫或制酸技术，而鞍steel则成功将两者融合于一个完整且高效的煤gas净化系统中。这一突破性的应用不仅增强了其竞争力，也为其他企业提供了一条可复制的绿色发展路径。目前，该系统稳定运行，其净化能力达到了每小时80000立方米，能够生产约20吨纯度高达浓度20%以上的大量重碱类化学品，如工业级水杨酸盐等，同时严格控制各项指标，确保出厂产品符合国家标准要求。
