随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日的一次性试车成功，国内首套具备脱硫制酸能力的煤气净化系统正式在鞍钢建成。这一里程碑式的成就标志着鞍钢在建设绿色循环经济概念钢厂方面迈出了重大的步伐。自2008年3月以来，新区1号、2号和4号焦炉相继投产，并且与之配套的鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序、粗苯蒸馏工序及脱硫工序等煤气净化系统也逐一投入使用。制酸工序作为脱硫工序的延伸，是处理焦炉煤气过程中减少硫化氢排放和有效回收利用二氧化硫等剩余化学物质的关键环节，它不仅有助于实现节能减排，还能够提高资源利用效率。
值得注意的是，目前国内其他大型钢厂，如马钢和宣鋼，只是分别采纳了单独的脱硫或制酸技术，而鞍steel则将两者结合起来，使其成为全国同行业范围内首次实现同时应用。此举意味着更高效率地控制污染物排放，同时也为生产过程中产生的大量废弃物再生利用提供了可能。当前，该系统运行稳定，每小时可处理8万立方米煤气，其生产出的硫酸达到20吨左右，并且严格控制每立方米中的硫化氢含量，使其保持在140至150毫克之间，这对于保障环境质量具有重要意义。
