随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日顺利进行一次性试车，国内首套具备脱硫制酸能力的煤气净化系统正式在鞍钢建成。这一里程碑意义的成就，不仅体现了鞍钢在推动绿色循环经济概念钢厂建设方面取得的突破，也为国家减少污染排放和资源浪费贡献了宝贵经验。自2008年3月以来，新区1号、2号和4号焦炉相继投入生产，其与之配套的鼓风冷凝、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏以及脱硫等多个关键煤气净化系统也已陆续上线。在这些系统中，制酸工序作为脱硫工序的自然延伸，是处理焦炉煤气过程中的重要环节，它不仅能显著减少有害物质如硫化氢的排放，还能有效回收利用二氧化硫等剩余化学品，为实现能源效率和环境保护目标提供了强有力的技术支持。
值得注意的是，在国内同行业内，只有马钢和宣steel分别采用单独的脱硫或制酸技术，而鞍steel则成功将两者结合起来应用于其煤气净化系统，这一创新举措在全国范围内是独树一帜。目前，该系统运行稳定，能够每小时处理8万立方米高标准洁净煤气，并生产约20吨纯正硫酸，同时控制每立方米中含有的挥发性有机物（VOCs）量落入140-150毫克这个极低水平。这意味着不仅提高了工业废弃物资源利用率，而且大幅降低了对环境造成潜在影响力，从而为构建更加清洁、高效、可持续发展的人类社会做出了积极贡献。
