随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日的一次性试车成功，国内首套具备脱硫制酸能力的煤气净化系统正式在鞍钢建成。这一里程碑式的成就标志着鞍钢在推动绿色循环经济概念钢厂建设方面取得了新的突破。自2008年3月以来，新区1号、2号和4号焦炉相继投产，并与之配套的鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序、粗苯蒸馏工序以及脱硫和制酸两大关键环节也逐步投入使用。这些系统共同构成了一个高效且环境友好的煤气处理体系，其重要性不仅体现在减少硫化氢排放，还能有效回收利用二氧化硫等剩余化学物质，从而实现了显著的能源消耗降低和污染物排放控制。
值得特别注意的是，这项技术创新是对现有行业标准的一种革新。在中国其他钢厂中，马钢和宣钢各自独立运用了脱硫或制酸技术，而鞍鋼集团却成功将这两者结合起来，使其成为煤气净化过程中的核心组成部分。这一举措不仅提升了整体生产效率，也为保护环境提供了一条可行路径。目前，该系统稳定运行，每小时可处理8万立方米煤气，同时生产20吨左右的硫酸，并严格控制每立方米内含量为140至150毫克的硫化氢含量，以确保产品质量并减少潜在危害。此举无疑将促进整个行业向更加清洁、高效方向发展。
