随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序11月30日顺利进行试车，国内首个集脱硫和制酸于一体的煤气净化系统正式在鞍钢建成。这一里程碑性的成就，不仅彰显了鞍钢在推动绿色循环经济概念钢厂建设方面取得的重大进展，也为国内同行业树立了新的标杆。自2008年3月以来，鞍鋼營口鲅鱼圈鋼鐵新區1号、2号和4号焦炉相继投产，并配备了一系列与之对应的煤气净化系统工序，如鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序以及粗苯蒸馏工序等。在此基础上，脱硫和制酸两个关键环节也逐步完善并投入使用。
值得特别注意的是，这两项技术在焦炉处理过程中发挥至关重要作用，它们不仅能减少有害物质如硫化氢的排放，还能够有效回收利用二氧化硫等剩余化学物质，从而实现能源效率的大幅提升和环境污染的大幅减少。目前，该煤气净化系统运行稳定，每小时可处理8万立方米煤气，同时生产20吨左右的硫酸，其所含硫化氢浓度被精确控制在每立方米140至150毫克之间。
此举不仅是对国内同行业的一次创新实践，更是对全球钢铁工业节能减排提供了新的启示。通过将脱硫与制酸这两种先进技术有机结合，鞍钢成功打破了传统单一技术应用模式，为未来发展奠定坚实基础。此外，这项成果还为相关企业提供了一种更高效、更环保的操作方案，可以大力促进中国钢铁工业向更加清洁、高效方向转变。
