随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日的一次性试车成功，国内首套具备脱硫制酸能力的煤气净化系统正式在鞍钢建成。这一里程碑式的成就标志着鞍钢在建设绿色循环经济概念钢厂方面迈出了重大的步伐。自2008年3月以来，鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区1号、2号和4号焦炉相继投产，并与之配套的鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序、粗苯蒸馏工序以及脱硫和制酸等煤气净化系统各个环节也相继投入使用。
制酸工序作为脱硫工序的紧密合作伙伴，在处理焦炉煤气过程中扮演了关键角色，不仅减少了硫化氢排放，还有效地回收利用了二氧化硫等剩余化学物质，从而实现了节能减排目标。在国内同行业中，只有马钢和宣steel分别独立运用过脱硫和制酸技术，而鞍steel则是将两者结合起来用于煤气净化，这在全国范围内尚属独树一帜。
目前，该煤气净化系统运行稳定，能够每小时处理8万立方米的净化煤气，同时生产20吨左右的高纯度硫酸，并且严格控制每立方米中的硫化氢含量，确保其达到了140至150毫克之间。这种先进技术不仅提升了能源利用效率，也显著降低了环境污染，对于推动中国Steel Industry向更加清洁、高效方向发展具有重要意义。
