随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日顺利进行一次性试车，国内首套集成了脱硫制酸功能的煤气净化系统正式投入使用。这一里程碑式的成就标志着鞍钢在推进绿色循环经济概念钢厂建设方面取得了重大突破。自2008年3月以来，新区1号、2号和4号焦炉相继启用，并伴随而来的鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序以及粗苯蒸馏工序也都已经投入运营。现在，这些各具特色的煤气净化系统形成了一个完美的工作体系。
值得注意的是，制酸和脱硫是这套煤气净化系统中极其关键的两个环节，它们共同作用于处理焦炉排出的煤气，使得我们不仅能够显著减少有害物质如硫化氢的排放，同时还能高效地回收二氧化硫等剩余化学品，从而实现能源利用与环境保护之间的一种协同效应。
国内其他知名钢厂，如马钢和宣钢，也分别采用了单一脱硫或制酸技术，但是在整个行业内，鞍鋼集团独树一帜地将两者结合起来，为我们的清洁生产提供了一种全新的解决方案。此次运行结果显示，该系统稳定且可靠，每小时可以处理8万立方米以上的煤气，并成功生产出20吨左右的硫酸，同时严格控制每立方米中的硫化氢含量，在140至150毫克之间。这不仅增强了我们的污染物去除能力，也为后续扩展提供了坚实基础。
