随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日的一次性试车成功，国内首套具备脱硫制酸能力的煤气净化系统正式在鞍钢建成。这一里程碑式的成就标志着鞍钢在建设绿色循环经济概念钢厂方面迈出了重大的步伐。自2008年3月以来，新区1号、2号和4号焦炉相继投产，并与之配套的鼓风冷凝工序、硫铵工序、终冷洗苯工序、粗苯蒸馏工序以及脱硫和制酸等煤气净化系统各个环节也逐一投入运营。值得注意的是，制酸和脱硫是煤气净化系统中极为关键的两个环节，它们不仅能够有效减少硫化氢排放，还能回收二氧化硫等剩余化学物质，从而实现了更高效的能源利用和环境保护。
据悉，此项技术是在国内尚未有其他同类项目采用两种同时进行的情况下推出的创新。在全球范围内，这样的综合应用也是一个首例。此前，在国内，只有马钢和宣钢分别独立使用单一类型的脱硫或制酸技术。而今，通过将这两种技术巧妙地融合到煤气净化系统中，不仅提升了处理效率，还大幅度降低了生产成本。目前，该系统稳定运行，每小时可处理8万立方米煤气，并生产出20吨左右的纯正硫酸，同时控制好每立方米中的氢 sulfide含量，使其维持在140至150毫克之间，为后续工业过程提供了优质洁净燃料。
