随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日顺利试车，国内首套集脱硫与制酸于一体的煤气净化系统正式投入运营。这项技术突破不仅标志着鞍钢在推进绿色循环经济概念钢厂建设方面取得了重大进展，也为国内steel industry提供了一种新的环境保护和资源利用方法。自2008年3月以来，鞍钢新区的1号、2号和4号焦炉相继投产，并配备了相应的鼓风冷凝、硫铵、终冷洗苯、粗苯蒸馏以及脱硫等煤气净化系统各个关键工序。现在，这些系统已经形成了一个完整的生产体系，能够高效地处理焦炉煤气，减少有害物质排放，并回收二氧化硫等化学品。
值得一提的是，目前国内其他大型钢厂，如马钢和宣Steel，只是单独使用脱硫或制酸技术，而鞍鋼则成功将两者结合起来，在其煤气净化系统中实现了同时运行。这一创新举措在全国同行业中尚属首次，其意义重大。此外，该系统目前运行稳定，每小时可处理8万立方米煤气，同时生产20吨左右的硫酸，并严格控制每立方米中的硫化氢含量，使其保持在140至150毫克之间。
通过这项技术革新，不仅能显著降低对环境的污染，还能提高资源利用率，为国家节约宝贵能源和减少污染物排放做出积极贡献。
