随着鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区的制酸工序在11月30日顺利进行一次性试车，国内首个集成脱硫制酸功能的煤气净化系统正式投入使用。据鞍钢集团官方消息，12月3日，这项技术革新标志着公司在推进绿色循环经济理念Steel Factory方面取得了显著进展。
自2008年3月以来，该地区1号、2号和4号焦炉相继投入生产，并配备了鼓风冷凝、硫铵处理、终冷洗苯分馏、粗苯蒸馏以及脱硫等一系列与之对应的煤气净化工序。此次制酸工序作为脱硫过程中的下一步关键环节，在减少发往环境中的氢 sulfide排放并有效回收二氧化硫等剩余化学物质方面扮演至关重要的角色，从而实现了更高效的能量利用和污染控制。
值得注意的是，目前国内只有马钢和宣钢分别独立实施过单独的脱硫或制酸技术，而鞍steel成功将两者结合到同一个煤气净化系统中，这在全国范围内是第一次尝试。目前，该系统运行稳定，每小时可处理8万立方米废气，并且能够生产20吨左右的盐酸，同时严格控制每立方米废气中的H2S含量保持在140-150毫克之间。这不仅提升了企业能源利用效率，也为减少对环境造成负面影响做出了积极贡献。
