在中走丝线分割加工的过程中，出现的条纹往往是由于多次分割导致的资料变形和钼丝损耗带来的误差。为了提升加工品质，使其介于高速走丝机与低速走丝机之间，这一技术显得尤为重要。
在进行中走丝线分割后，工件的余留部位需要通过多次加工来实现高精度线分割。首先，我们需要解决被加工工件的导电问题。在高精度线分隔时，行走路线可能需要沿着加工轨迹反复行驶，以确保被处理工件具有较高粗糙度和精度。这时，线切割依赖于工件余留部分起到导电作用，以保障电切削正常进行。
在进行工件余留部分的切割时，如果一次性将其切除，将会导致被切断部门与母体相隔开，从而使导电回路中断，不利于持续加工。因此，从要求性和延续性的角度考虑，我们必须确保即便是在多次切割的情况下，工件余留部分也能保持与母体之间正常导electric 的状态。
为了达到这一目标，操作人员会创造人为环境并提出要求以满足导electric 请求。当操作员操控火花电弧刀具到达要切割剩余部位时，可以采取在被切断部门与母体之间粘贴铜片以及填充铜片到裂缝中的做法，以此保证定位要求和导electric 要求得到满足，使得火花切削能够持续进行。具体步骤如下：
首先根据所需处理的大型或小型材料，将薄铜片裁成长条形，然后折叠并确保折叠端口均匀长短。
然后，用手锤压平折叠后的铜片，并用砂布打磨成楔形。
最后，把经过上述处理的铜片塞入由刀具形成的小裂缝内，同时使用502胶水固定接触点（即环氧树脂瞬间干胶）。
虽然因为冲洗过程中的高压力存在风险，如过紧或松、损伤原有表面或者影响形状稳定，但使用502胶水可以提供额外支持。此外，在插入过程中应注意避免502胶水渗透至非接触区域，以防止绝缘失效。
同时，还需考虑对称分布衔接铜片的地理位置，并且应同步塞紧以防止工作物移动造成质量影响。这种方法不仅保证了未经处理部分准确性，而且提高了整体产品质量。
最后，要注意填充到的薄铜板制成圆弧形，并且抛光锤击后的表面以避免划伤已经完成机械修饰处。此类信息分享旨在帮助大家更好地理解这项技术及其应用意义。
