在中走丝线分割加工的过程中，出现条纹是不可避免的现象，这些条纹通常会影响到工件的外观质量和使用寿命。为了消除这些不必要的条纹，我们需要采取一些高科技措施来提高加工品质。
首先，需要解决被加工工件的导电问题。在高精度线分割加工中，线电极可能需要沿着加工轨迹反复行走，以保证被加工工件具有较高的粗糙度和精度。这时，线分割加工依赖于工件余留部位作为导电媒介，以保障电火花正常进行。
其次，在进行工件余留部位的分割加工时，如果一次性切下，将导致被切下的部分与母体断开，从而使得导电回路中断，无法持续进行。因此，从线分割加工的要求性和延续性考虑，我们必须确保即便在多次分割的情况下，工件余留部位也能保持与母体之间正常导electricity 的能力。
为了实现这一目标，我们可以采取以下措施：当操作员在操控电子火花线分割机床时，可以通过人为环境和要求来满足导electricity 请求。例如，在被切除部门与母体之间粘贴铜片，并在每一次划痕间隙内塞入铜片，以确保定位要求和导electricity 能力得到满足。
具体做法如下：
首先根据工作材料大小剪裁薄铜片，然后折叠成长形，并保证折叠端口一长一短。
接着用小锤子敲打并磨平折叠端口，使之成为楔形状。
将经过处理后的铜片塞入电子火花刀具所形成的小缝隙，同时涂抹502胶水以固定位置。
在填充铜片过程中需注意不要过紧，以免损坏材料表面；同样，不应让502胶水渗入隔绝绝缘层。
填充此类铜片目的是提供良好的导electricity 通道，因为前面使用了非導電性的502胶水以防止漏电。
同理，对于粘贴衔接铜片的地点也需对称分布并且要同时塞紧以防止偏移影响产品质量。
总结来说，无论是粘贴衔接铜块还是填充裂缝中的导electricity 银丝，都应当将小银丝制成圆弧形，并且抛光处理以保持光滑表面，不致划伤已有塑料或金属材质。此外，还需注意对称布置以及加紧程度，以免造成进一步损害。
