在中走丝线分割的精密加工过程中，如何有效消除条纹并确保产品质量，是一个需要细心处理的问题。首先，我们需要解决被加工工件的导电问题。在高精度线分割加工中，线电极可能需要沿着加工轨迹反复行走，这时工件的余留部位起到导电作用，以保证电加工的正常进行。
在进行工件余留部位的多次分割时，如果一次性切下，将会导致被分割部分与母体隔离，无法持续加工。因此，从线分割加工的要求和延续性考虑，我们必须使得工件余留部位，即便在多次分割的情况下，也能保持与母体之间正常导电。
为了实现这一目标，操作员需创造出适当的人为环境和要求来满足导电需求。当操作员控制电火花线分割机床到达待切去除部门时，可以采取粘贴铜片或塞入铜片等措施来确保定位和导electricity继续进行。具体做法如下：
（一）在被切去除部门与母体材料之间粘贴接触铜片。这有助于固定工作物质，并保障良好的定位条件，从而确保产品质量。这可以按照以下步骤执行：
根据工作物质大小剪裁薄铜片，并折叠成长短不均匀形状。
用小锤敲平折叠处，然后用砂纸打磨成楔形。
将经过处理后的铜片放置于由线电极形成的小裂缝内，同时涂抹502胶水以固定。
使用纯铜片塞紧可能会遇到两个问题：一是过松，不稳固；二是过紧，造成损坏。如果仅用502胶水包裹，则可能渗入至被切去除部门，使其绝缘，因此要注意不要让502胶水渗入至该区域。此外，还需确保铜片对称分布且同期加紧，以防止偏移影响品质。
（二）在被切去除部门与母体材料之间填充导电铜块。将经折叠、剪裁、锤压和修饰后的薄银板填充于由线电子形式出的裂隙之中，使其紧密贴合裂隙壁面。这个目的是为了实现导electricity，因为之前已经使用了非導電性的502胶水。
无论是在粘贴接触金属还是填充断层，都应当将小金属制成圆弧形，并且抛光处理以避免划伤已有表面。此外，还应注意对称布置及同期加紧，以防止过度施力损害周围材料。在这整个过程中，每一步都要求高度精准以保证最终产品质量，而这些都是我们不能忽视的一些关键点。
