在中走丝线分割技术的应用过程中，高精度线分割加工往往需要对工件余留部位进行多次分割，以减少资料变形及钼丝损耗带来的误差，从而提升加工品质。这种处理方式使得加工品质能够介于高速走丝机与低速走丝机之间，实现了更为平衡的生产效率和产品质量。
为了解决在高精度线分割加工中的导电问题，我们必须确保被加工工件具备较高的粗糙度和概况精度。在这一过程中，线分割加工是靠工件余留部位起到导电作用，以保障电火花正常进行。这就要求我们在工件余留部位多次分割后，仍能保持良好的导电功能。
为了实现这一目标，我们可以采取一些措施来保证导电需求，即在操作员控制电火花切削机时，将铜片贴合于被切削部分与母体之间，以及填充在切削间隙中。通过这样的手段，可以创造出一个人为环境和条件，使得火花切削能够持续进行，其具体步骤如下：
（一）将薄铜片折叠成楔形，并用金相砂布抛光以保证其表面光滑，然后塞入线电极形成的裂缝之中，同时使用502胶水固定位置。
（二）另外，在被切削部分与母体之间填充铜片，这样做的目的是为了提供良好的导electricity功能，因为之前使用的502胶水不具备导electricity性质。填充时应注意铜片对称分布，并且要确保其紧密贴合裂缝壁，不过不能过紧以免划伤已有磨练过的地面。
通过这些步骤，可以有效地解决金属材料因热膨胀、冷缩等原因导致尺寸变化的问题，从而保证了最终产品的准确性和可靠性。此外，这些操作还需要考虑到细节上的调整，比如确保粘贴衔接或填充过程中的工作人员对于细节掌握得当，以避免出现偏移或其他可能影响产品质量的问题。
总结来说，本文详述了如何通过巧妙设计和实施技巧来优化中走丝线分割后的条纹消除问题，为提高工程水平仪上所需精度打下坚实基础。
