在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光分割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高能量使得工件表面气化并蒸发，通过助焊气体来吹走残渣以及冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都将影响到加工质量。装备、气体和参数三者相结合调节到最佳状态，可以得到没有毛刺的切片。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割进程中的助焊气体对最终结果有很大影响，一般情况下，助焊气体需要达到99.999%以上纯度，如果纯度不够，将会导致断面不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割参数由切削速度、功率以及压力共同决定，以达到最佳效果。如果出现毛刺，这三个参数就需要重新调整直至找到合适的值。
三、解决产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足：
解决方案：检查激光设备是否正常工作，如有故障需及时维修；如果正常，则需检查输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
解决方案：调整核心位置以弥补偏移现象。
气体纯度不足：
解决方案：更换新的助焊气体，以提高其纯度。
切削速度过慢：
解决方案：实时调整切削速度以提高效率减少毛刺生成。
激光束焦点偏移：
解决方案：对核心进行调试，并及时进行校正以恢复焦点位置正确性。
四、烧边发生的情形分析
激光分割是一个热处理过程，在正常情况下，所产生热量部分通过辅助气流带走，一部分通过熔化金属扩散到材料表面。此外，在小孔穿孔中，由于空间有限，小孔内侧积聚热量导致过火而形成烧边。而在厚板切削中，由于熔化金属与热量积累，使得辅助风向杂乱无章，加剧了过火现象发生可能性。
五、解决过烧问题措施
对于碳钢小孔切开引起的一些严重烧伤，可以采取以下方法之一：
在氧气回路辅佐空氧同时进行初始预处理，然后转为使用空氮作为主辅两用或单独使用氮作为辅佐介质完成剩余操作。在这种方式下，即可有效控制氧化反应释放出的额外热能，从而减轻或避免进一步加剧初始损伤区域燃烧效应。
