在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，即可获得无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情形
气体纯度：如果用于切割的气体不够纯净，可能导致切割效果不佳，出现毛刺等问题。
分割参数：分割速度、功率以及压力都是影响切片质量的关键因素。如果这些参数没有得到恰当调整，也会造成毛刺。
三、解决制造出毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查是否有故障并及时维修。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以消除偏差。
气体纯度不足：
更换为更高纯度气体。
切削速度过慢：
实时调整切削速度以提高效率和质量。
激光束偏移：
调试核心位置并实时调整以保持准确性。
四、烧边原因分析
由于激光分割属于热加工过程，当热量集中而无法有效散发就会导致烧边现象。尤其是在小孔处理中，由于空间限制加剧了温度积聚；厚板处理中则是因为熔融金属与热量积累导致帮助气流混乱，从而引起过烧的情况发生。
五、解决过烧问题
对于碳钢材料，在氧气作为辅助气体的情况下，如果出现过烧，可以尝试在穿孔阶段使用氧气，然后待后续切开阶段转用空气或氮气进行。此方法可以适用于1/6厚板的小孔处理。
