在使用激光分割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光分割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体将残渣清除，同时冷却板材，最终达到分割的目的。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的产生与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当这些条件得到优化时，可以获得无毛刺的切片。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度：如果使用的是不够纯净的大气作为辅助气体，可能会导致分割质量下降，出现断层不齐或毛刺。
② 分割参数：正确设置速度、功率和压力也至关重要。一旦发现毛刺，就需要重新调整这些参数。
三、解决生产出的毛刺问题
检查并确保激光输出功率正常，如果有问题则立即更换或维修。
调整光束核心位置，以弥补偏差。
更换低品质气体为高纯度气体，如氮气或空气。
调整线速以提高效率，但需注意不要过快造成更多损害。
检查并调整激光束是否偏移。
四、烧边产生原因分析
烧边通常是在热加工过程中发生的一种现象。在小孔加工中，由于孔内空间有限，热量无法有效散发而造成过热；同样，在厚板切割时，由于熔融金属聚积引起了温度升高等情况下的过烧现象。
五、高效解决过烧问题
对于碳钢材料，小孔切开时常见的问题是氧化反应带来的额外热量。可以采取先用氧气辅助，然后转变为空气或氮氣来切开的小技巧来减少这一影响，从而实现安全有效地处理较薄板材（如1/6寸）的小孔任务。
