在激光切割过程中，可能会出现毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，让我们了解一下激光切割的原理和过程：激光束照射到工作件上，高温使得工作件局部蒸发，由于帮助气体的流动以及冷却板材，达到分割效果，这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响产品质量。设备+气体+参数调节到最佳，可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割时使用的助焊气可以影响分割结果。如果气体纯度不够，分割断面不好，容易产生毛刺。
分割参数：分隔速度、功率和压力是决定良好分隔效果的关键因素。在出现毛刺后，这些参数需要重新调整。
三、解决毛刺问题的手段
激光输出功率不足
检查激光设备是否正常。
如果不正常，则立即进行维修；如果正常，则检查输出值是否准确。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以纠正偏移。
气体纯度不足
更换新气体。
切割速度过慢
实时调整切割速度。
激光束焦点偏移
进行核心调试，并实时调整焦点位置。
四、烧边发生的情况分析：
激光切削是一种热加工方法，在这个过程中，一部分热量通过助焊气排出，一部分通过熔化金属扩散至工件表面。小孔内外由于空间有限而导致热量集中引起过烧。此外，在厚板处理中，由于熔融金属积聚，使得辅助气流混乱，加剧了热量输入，从而造成过烧现象。
五、预防及解决过烧问题：
在氧气回风碳钢切削过程中，要抑制氧化反应产生的热量。可以采取穿孔阶段用氧气回风，然后再换为空氮或氮作为辅助介质进行切削。这一措施尤其适用于深层次薄壁铝合金材料精密成形。但对于碳钢材料来说，它可以有效地减少燃烧损失，即使是在较厚壁材上也能实现高效精密成形。
