在激光切割过程中，可能会出现毛刺和烧边的问题。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，让我们了解一下激光切割的原理和过程：激光束照射到工作表面，高温使得材料蒸发并通过辅助气体排出废料，同时冷却板材，这是一种热加工方式。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响产品质量。如果这三者不匹配，就可能出现毛刺问题。
二、毛刺产生的原因分析
气体纯度：分割时使用的辅助气体纯度对结果有很大影响，一般要求达到99.999%以上。
分割参数：分割速度、功率和压力需要精确调节以获得最佳效果。
光束焦距偏差：如果焦距不准确，将导致分割效率下降，出现毛刺。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行。
若故障，则需及时维修或更换部件。
确认输出功率是否设置正确。
光束焦距调整错误：
调整焦距位置，以消除偏差。
气体纯度不足：
更换新鲜的气体进行替换。
分割速度过慢：
实时调整分速以提高效率。
激光束偏移问题：
对核心进行调试，并实时校正偏移情况。
四、烧边形成原因探究
由于激光切割是热加工过程，在小孔处理中，由于内部空间有限，可造成过热现象；厚板处理则因为熔化金属积聚引起帮助气流混乱与热量输入过多，从而导致烧边问题发生。此外，还有氧化反应增加了温度，使得烧边更加严重。
五、一些有效措施来减少或避免加工中的过烧情况：
在碳钢小孔切开中，可以采用初期用氧作为辅助气，然后转为空氮来继续完成工件切片。这可以最大限度地减少氧化反应所带来的高温损害，最终实现较好的成品质量。这种方法特别适用于厚板（如1/6英寸）的薄壁铝合金或其他金属材料的小孔深挖技术。
