在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。那么，我们如何应对这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割的原理和流程：激光束照射到工作物上，高能量使得工作物局部加热气化并蒸发，通过助焊气体排出废渣、冷却板材，最终实现分割，这是一个热加工过程。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等都影响着产品质量，只有合适的装备、气体和参数，可以得到无毛刺的切割品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割过程中的助焊气可以影响后果。通常要求分割气体达到99.999%以上纯度，如果不够高，则会产生断面不佳或出现毛刺。
分割参数：分速率、高效能以及压力共同作用以获得最佳效果。如果出现毛刺，就需重新调整这三个参数。
三、解决因造成毛刺的问题
激光功率不足
解决方案：检查激光设备是否正常运行，并进行必要维护；若正常，则检查输出功率是否准确。
光束核心偏差位置
解决方法：调节核心位置，以修正偏移情况。
气体纯度不足
解决方案：更换新的助焊气体。
切割速度过慢
解决方法：立即提高切割速度。
激光束偏移方向不正确
四、烧边形成的情形分析及处理措施：
烧边可能由于小孔内外温度差异较大导致熔融金属积聚引起热量集中而引发过烧问题；
在厚板分层时，由于熔融金属积聚与热量输入过多，使得辅助空气杂乱，从而导致过烧现象。
五、新方法抑制碳钢小孔加工时产生过烧问题：
为了减少氧化反应所产生的热量，在使用氧作为辅助气时，可在完成穿孔后立即转用氮或空氣作为辅助进行切削。此法可有效处理厚达1/6英寸的小孔碳钢材料。
