在使用激光切割机进行工作时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题是如何产生的，以及我们应该如何解决它们呢？
首先，我们需要了解激光切割加工的基本原理和过程。激光束照射在工件上，高温使得工件表面蒸发，并通过辅助气体吹走残渣，同时冷却板材，最终实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺的原因分析
毛刺问题主要与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。如果这些条件不当，分割出来的工件就会出现毛刺。
二、毛刺发生原因
气体纯度：用于分割的气体纯度不足99.999%会影响分割效果。
分割参数：分速率、功率输出以及气压力都需要精确调整，以达到最佳效果。
三、解决方法
激光输出功率不足：
检查是否有故障并及时维修。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正常状态。
气体纯度不够：
更换新气体以提高纯度。
分速率过慢：
实时调整线速度以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试并实时调整位置。
四、烧边原因分析
烧边问题通常发生在热加工过程中，当孔外侧得到充足冷却，而孔内侧由于空间限制导致热量积聚，从而引起过烧或剩余金属等现象。此外，在厚板分隔中，如果熔融金属和热量无法有效散发，也容易造成烧边问题。
五、处理措施
对于碳钢小孔过烧的问题，可以采取氧气辅助切开后再转为空气或氮气辅助切开。这种方法适用于对厚板的小孔加工。在控制氧化反应热量产生方面，这种措施十分有效，可大幅减少过烧情况发生。
