激光切割机毛刺和烧边问题的解决之道
在激光切割加工中，毛刺和烧边的问题是不可忽视的。这些问题不仅影响到了产品质量，还可能增加了生产成本。那么，我们如何解决这些问题呢？
首先，我们需要了解激光切割的基本原理和过程。在高温下，激光束对材料进行精确切割，通过助焊气体清除余热，并冷却工作表面。这种热加工方式容易导致毛刺和烧边。
一、毛刺产生原因
气体纯度：使用的助焊气体如果纯度不够（通常要求99.999%以上），会影响分割效果。
分割参数：分割速度、功率以及气压都需要恰当调整，以达到最佳效果。
二、毛刺发生原因分析
激光输出功率不足：检查并调节激光输出功率。
光束核心位置偏差：调整核心位置以恢复准确性。
助焊气体纯度不足：更换新鲜的助焊气体。
分割速度过慢：适当提高分隔速度以减少热量积聚。
激光束偏移：检测并修正激光束偏移。
三、处理办法
对于出现毛刺的问题，可以按照上述步骤逐一排查并解决。如果还是无法避免，可以考虑更新或维护设备，以确保其性能达到标准。
四、烧边产生原因分析
热量积聚小孔内部由于空间有限，难以散发，从而造成过热现象。
厚板切割时，由于熔化金属及热量积聚，使得辅助气流杂乱，增加了火花生成概率。
五、处理办法
对于厚板或小孔处发生烧边的情况，可以采取以下措施：
在氧气为辅助介质时，用空气或氮气替代氧气进行后续切削，这样可以有效减少氧化反应所释放的额外热量，从而降低烧边风险。此方法适用于加工较薄的小孔部位。
综上所述，对待在使用激光切削机时遇到的毛刺与烧边问题，不妨从设备状态、中间品质到操作参数等多方面入手进行全面检查与优化，以此来提升产品质量，同时降低生产成本。
