激光切割机的痛苦：毛刺与烧边，共度难关
在应用激光分割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。碰到这种情况，该怎样解决呢？首先要了解激光分割加工的原理和进程：激光束照耀工件表面，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光分割机的气体纯度、参数配置等都能影响到加工质量。装备、气体和参数调剂到位，可以得到没有毛刺的产品。
二、毛刺发生的情形
① 气体纯度不够：如果使用到的辅助气流纯度不高，将导致断面不好或出现毛刺。
② 分隔参数调整不当：包括分隔速度、功率和压力，如果这些参数设置不当，也容易造成毛刺问题。
③ 光束焦距偏差：如果焦距有偏差，也会影响切片效果。
三、解决办法
检查输出功率是否充足，并确保无故障运行。
调整核心位置以恢复其正确地位。
更换低纯度氩气为高纯度氩气，以提高处理效率。
调整线速或功率以适应不同的材料厚度和强度要求。
对于焦点偏移，可以重新对准或者更换新的聚焦镜头。
四、高温烧伤现象及其原因分析：
在小孔切削过程中，由于热量集中无法有效散发而导致过热现象；
在厚板切削时，由于熔融金属积累及热量积聚引起帮助风向杂乱，加剧了烧伤问题。
五、高温烧伤解决策略：
对于碳钢材料，在氧气作为辅助介质进行小孔切削后，当出现过热现象时，可尝试改变氧气为空氣或氮氣进行切削，以减少氧化反应释放出的热量，从而缓解高温损害问题。在此基础上，对于较薄板材（如1/6寸），可采用此类处理方法获得更好的效果。
