在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。那么，我们如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的基本原理和流程：激光束对工件进行照射，高能量使得工件局部气化蒸发，通过辅助气体排出废料以及冷却板材，最终实现分割，这是一个热加工过程。
一、毛刺形成的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等都会影响加工质量。只有合理配备设备、气体及参数，可以得到无毛刺的切割产品。
二、毛刺产生的情况
气体纯度：分割时使用的辅助气体会影响分割效果。如果纯度不够高，可能会导致断面不平整、出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力等参数需共同调整以达到最佳效果。不当的参数设置容易造成毛刺问题。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查并维修或更换损坏部分。
调整输出功率至标准范围内。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复正常工作状态。
气体纯度不足：
更换新鲜、高纯度的气体源。
分速过慢：
实时调整线速度，以提高效率并减少毛刺风险。
激光束偏移：
对核心进行调试，并实时调整以保持准确性。
四、烧边发生的情况
由于激光切割属于热加工过程，一般情况下所产生热量通过辅助气流散去。一部分则通过熔融金属扩散到材料表面上。在小孔处理中，由于空间限制，小孔内部易导致过多热量积聚引起烧边。此外，在厚板处理中，对于穿孔后产生的一定厚度熔融金属与热量积聚，可导致帮助空气杂乱增加输入过多热量，从而引发烧边问题。
五、解决措施
对于碳钢小孔生产中的过烧问题，可以采取以下策略：在氧化反应释放大量热时，将氧作为辅助气体进行初始切口，然后待其稳定后转为用氮或空气替代，以减少氧化反应带来的额外加热。这种方法适用于薄板（约6mm）的小孔制作。
