激光切割机毛刺与烧边难题解答：共度中国自动化仪表网之旅
在激光分割加工过程中，常见的问题包括毛刺和烧边。面对这些问题，该如何解决呢？首先，我们需要理解激光分割的原理和流程。激光束照射工件，使其局部蒸发并通过辅助气体排出残渣，同时冷却板材。这是一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
气体纯度：影响分割质量的因素之一。在钣金加工时，气体纯度不足可能导致毛刺现象。
分割参数：分割速度、功率以及气压都对成品质量有重要影响。如果参数不当，可能会出现毛刺。
二、解决措施
激光输出功率不足
检查工作状态并进行维护或更换。
确保输出数值准确无误。
光束核心位置偏差
调整核心位置，以弥补偏移。
气体纯度不够
更换新气体以提高纯度。
分割速度过慢
实时调整速度至适宜范围内。
激光束加点偏移
进行核心调试，并及时调整设置。
三、烧边产生原因分析：
热量积聚在小孔内部引起过烧。
厚板分切时熔融金属和热量积聚引起杂乱气流和过多热量输入，从而造成过烧现象。
四、处理措施：
在碳钢小孔切开过程中，用氧气作为辅助gas，有助于抑制氧化反应生成的热量。
使用空气或氮气代替氧气进行切开操作，这样可以减少热量输入，从而避免过烧发生。此方法适用于厚板上的小孔切开任务。
