除菌过滤在药品生产中扮演着至关重要的角色，它不仅是非最终灭菌注射剂去除微生物的唯一手段，对于保证产品质量和安全同样不可或缺。药品生产企业在此过程中，首要任务便是如何精准选择那些能够胜任这一重任的除菌过滤器。这一挑选过程，必须以以下几个原则为基础，并通过严格的验证程序来确保其有效性：
首先，过滤器与被过滤物质之间必须不存在吸附作用，也不能释放任何有害物质到成分中，更不能产生纤维脱落，这要求两者间存在良好的相容性。此外，还需要考虑到过滤器是否能够承受121℃高温蒸汽灭菌，并且通过微生物截留试验取得合格成绩。
为了确保每一步工序都能达到最佳效果，生产单位通常会通过一系列小试、中试、临界测试来筛选出最合适的除菌过滤器型号。为了提高终端膜过滤器的载量并降低成本，生物制药领域常常对过滤组合进行优化。在这个过程中，将深层及表面过滤器加以利用，可以显著提升整体效率。例如，用钛棒作为深层澄清设备，其成本相对较低且具有大量储存容量，可选择10μm、5μm或3μm等孔径尺寸。而表面预处理用的聚醚砜或聚丙烯材质筛网，则采用0.6μm、0.45μm或0.2μm等尺寸，以起到有效预处理作用；最后使用高效率、高纯度的膜材料，如聚醚砜材质，每个孔径可达0.2μm甚至更小，以实现最终净化目标。
综上所述，在药品生产中的除菌過濾選擇，不仅涉及技術層面的考慮，也牽涉到產品質量與生產成本之間微妙平衡。在這個過程中，每一個細節都對最終結果有著不可忽視的地位，因此企業應該給予足夠重視，並采取一切必要措施來確保過濾設備與過濾程序的一致性與準確性。
