在运用激光切割机进行切割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的基本原理和过程：激光束照射在工件表面，高能量使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体的排出和冷却板材来实现切割，这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响处理品质，即设备+气体+参数，要调节到最佳状态，那样分割出来的工件就不会有毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于切割过程中的辅助气流会影响最终结果。通常情况下，所需使用的是99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够高，就会导致断层不良、出现毛刺等问题。
切割参数：切割参数取决于分割速度、焦点位置以及压力，它们共同作用以达到最佳效果。如果在遇到毛刺的情况下，这三项参数都需要从头重新调整。
三、解决分段产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
解决方法：检查激光设备是否正常工作，如果不正常则立即进行维修；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
解决方法：调整核心位置，以弥补其偏移程度。
气体纯度不足：
解决方法：更换为高质量、高纯度的气体。
切速过慢：
解决方法：实时调整切速值以提高效率。
激光束加点偏移：
解决方法：进行核心调试，并及时调整以保持稳定性。
四、烧边发生的情形分析
由于激光切割是热加工方式，在正常情况下，可以通过辅助气流带走部分热量，同时通过焊缝扩散至工件上。然而，在小孔加工中，由于内侧空间有限，热量无法有效扩散，从而导致过烧现象。而在厚板分段中，由于熔融金属积聚，加剧了热量输入与杂乱无序，使得燃料更加集中，从而引起更多烧边问题。
五、小孔过烧解决措施
要解决碳钢小孔过烧的问题，最关键是在氧气回风期间抑制氧化反应生成出的热量。在使用氧气回风期间，小心翼翼地将其替换为空气或氮氣来继续剥离。这一种措施可以适用于厚度较薄的小孔区域。
