在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。面对这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工作表面的材料气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，从而达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响到加工质量。正确调整设备、气体和参数，可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：用于分割过程中的辅助气流纯度直接影响分割效果。在实际应用中，通常要求使用99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够，在分割后可能会出现断层不佳或产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率和压力是相互关联的关键因素。合理设置这三个参数可以得到最佳的分隔效果。
三、解决产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查是否有设备故障。
如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以修正偏移量。
气体纯度不足：
更换为高纯度气体。
分隔速度过慢：
实时调整速度以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行核心调试，并实时调整焦点位置。
四、烧边发生的情况
激光切割是一个热处理过程。在正常情况下，热量主要通过辅助气流带走，一部分则通过焊缝扩散至工件表面。对于小孔处于充足冷却环境下，小孔内部由于空间狭窄导致热量集中引起过烧现象。此外，在厚板切割中，由于熔融金属积聚导致帮助风向杂乱及输入过多热量，从而引发过烧问题。
五、小孔碳钢太厚造成火灾解决方法
对于碳钢小孔切开时出现火灾问题，可以采取以下措施：在氧气作为辅助加速剂进行初始阶段切开后，再转变为空氮或氮作辅助加速剂进行剩余部分切开。这一策略可用于深入1/6厚板的小孔区域。
