在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过助剂气体排除余热，并通过冷却板来实现切割，这个切割过程属于一种热加工。
一、毛刺的产生原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响加工质量，只有合理配置设备、气体和参数才能得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的原因分析
① 气体纯度：分割过程中的助剂气流纯度对最终结果有着重要影响，通常要求助剂气流达到99.999%以上纯度，如果不够高，就可能导致断面不佳，出现毛刺等问题。
② 分割参数：分割速度、功率以及压力等参数相互配合才能达到最佳效果。如果分寸产生了毛刺，那么这三个参数就需要重新调节直至达标。
三、解决办法
① 如果是由于输出功率不足引起：
检查激光头是否正常使用或需更换。
确保输出功率准确无误。
② 如果是由于焦距偏差：
调整焦距位置，以恢复正确位置。
③ 如果是由于助剂气体不够纯净：
更换为新鲜、高品质的助剂气体。
④ 如果是由于分速过慢：
实时调整线速以提高效率。
⑤ 如果是由于激光束偏移：
进行核心调试并及时调整以保持精准性。
四、烧边发生原因分析
激光切割是一种热处理工艺，在正常情况下，由于帮助气流带走了一部分热量，其余则通过熔融金属扩散到材料表面上。这一过程对于小孔尤其敏感，因为内部空间有限，不易散发出多余热量，从而导致过烧现象。此外，在厚板切割中，由于熔融金属积聚在材料表面的情况下，加剧了帮助空氣混乱与热量输入过多，使得烧边更加严重。
五、预防措施
为了避免这种情况，可以采取以下措施：
在氧气回风中应用碳钢材料刨花。
使用辅佐空氢或氮代替氧气回风后再次刨花，以减少氧化反应造成额外热量生成。
