在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体及参数都调至最佳状态时，切割出的工作品质将无毛刺。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：用于分割的辅助气体会影响最终结果。如果纯度不高，可能导致断面不佳或出现毛刺。
分割参数设置不足：分割速度、功率以及压力必须协调一致，以达到最佳效果。如果出现毛刺，则需重新调整这三项参数。
三、解决方案
激光输出功率不足：
检查设备是否正常运行。
如果有异常，则立即进行维护修复。
确认输出数值是否准确。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以适应其偏移量。
气体纯度不足：
更换新的、高质量气体。
分割速度过慢：
实时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心校正，并实时调整以恢复准确性。
四、烧边发生的情况
烧边通常是在热加工过程中发生，由于热量集中在小孔内侧或厚板中的熔融金属积聚引起杂乱帮助气流及过多热量输入，从而导致过烧现象。针对碳钢小孔切开产生过烧，可以采取穿孔阶段使用氧气作为辅助，然后在切开阶段转换为使用空气或氮气。此方法可应用于1/6英寸厚板的小孔处理。
