在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，这些问题该如何解决呢？首先，我们需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射到工件上，高温使得工件局部气化并蒸发，通过辅助气体来清除残渣以及冷却板材，以达到分割的目的，这个分割过程属于一种热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数配置等，都会影响到加工质量。装备、气体和参数三者协调一致，即可得到没有毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度：分割过程中使用到的辅助气流会影响分割结果。通常情况下，所需使用的是含有99.999%以上纯度的气体。如果纯度不够高，将会导致断面不佳，并出现毛刺等问题。
分割参数：分割参数取决于分寸速度、焦距以及压力，它们共同作用以达到最佳的分隔效果。
因此，如果在遇到毛刺的情况下，这三个参数需要从头调整直至满意。
三、解决产生毛刺的问题方法
激光输出功率不足
解决办法：检查激光设备是否正常工作，如果不正常则立即进行维护；如果正常，则检查输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差
解决方案：调整核心位置，以适应其偏移量进行调整。
气体纯度不足
解决方法：更换新的、高品质气体使用。
分速速度过慢
解决方案：及时调整线速以提高效率。
激光束加点偏移或损坏
解决办法：对核心进行调试，并实时保持其状态良好，不断地做出必要的调整与维护工作。
四、烧边发生的情形分析与处理策略：
激光切削是一个热处理过程。在正常情况下，生成热量的一部分是通过制导气流带走，一部分是通过熔融金属扩散到材料表面上。此外，在厚板切削中，由于孔内侧空间有限，使得积聚热量难以散去，从而引起过烧现象。此类现象也可能由氧化反应导致，当氧与金属接触生成金属氧化物时释放大量能量造成温度升高，同时也可能因高速空心结构内部积累热量而引起燃烧甚至爆炸事故，因此要注意避免这些状况发生，对此应采取措施减少这类风险，如改用氮或者空气作为辅助风，可以有效防止燃烧现象发生，但仍需谨慎操作保证安全性。
总之，在采用不同介质根据不同的材料特性选择合适之介质作配合实验测试后，最终选择最优解法为最重要环节之一。
