在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的出现与激光切割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体和参数都达到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：使用含有杂质或低纯度的辅助气体会影响分割效果，导致断面不均匀，出现毛刺。
分割参数不当：分割速度、功率和压力如果没有精确调整，也会造成质量问题。
三、解决措施
激光输出功率不足：
检查激光系统是否正常运行。
如果有故障，则立即进行维护。
确保输出功率准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以匹配实际偏移量。
氧气纯度不足：
更换氧气以提高纯度。
切割速度过慢：
实时调整切割速度以提高效率。
激光束焦点偏移：
进行焦点调试，并及时调整以保持稳定性。
四、烧边原因分析
在热加工过程中，由于热量无法有效散发，小孔内侧容易因为空间限制而集中引起过烧。厚板分隔也可能由于熔融金属积聚导致帮助气流混乱，加剧了烧边现象。
五、大胆处理方案
对于碳钢小孔过烧的问题，可以采用以下策略：
在初始阶段使用氧作为辅助气体，但待后期转换为空氮来完成切割，以减少氧化反应带来的热量增加。
这种方法适用于较薄板材的小孔制作。
