在运用激光切割机进行分割时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割加工的原理和过程：激光束照射在工件表面，高温使得工作表面蒸发并通过辅助气体排出残渣，同时冷却板材，最终达到分割的目的，这个分割过程属于热加工类型。
一、毛刺产生的原因
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数配置等因素都会影响加工质量，当设备、气体和参数得到优化调整，可以获得没有毛刺的良好成品。
二、毛刺发生的原因分析
气体纯度：使用的辅助气流对分割结果有显著影响，一般要求使用99.999%以上纯度；如果纯度不够，在分割过程中可能出现断层不好或产生毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需精确调节以达到最佳效果。因此，如果出现毛刺问题，就需要从头重新调整这三个关键参数。
三、解决产生毛刺的问题措施
激光输出功率不足：
检查激光设备是否正常运行，如发现异常需及时维修。
确保输出功率设置准确无误。
光束核心位置偏差：
调整核心位置，以匹配其偏移量进行校正。
气体纯度不达标：
更换新鲜、高纯度的辅助气体。
切削速度过慢：
实时调整切削速度以提高效率减少毛刺生成。
激光束焦点偏移：
进行核心调试，并实时校正焦点位置以改善质量。
四、烧边现象及其原因分析
激光切割是热处理过程，其本质上是一个热能转移过程。当金属熔化后，由于温度分布不均匀，易形成烧边。在小孔加工中，由于空间有限，熔化金属积聚导致局部过热；厚板分隔时，由于熔融金属与热量积聚引起帮助气流混乱，加剧了烧边现象。
五、解决过烧问题措施
对于碳钢小孔烤箱造成过火的情况，可以采取以下策略来抑制氧化反应释放出的热量。在氧气回路环境下进行穿孔，然后将氧气回路暂停，用空气或氮气作为辅助介质继续完成切削。这一方法适用于处理较薄板材的小孔。
