在运用激光切割机进行加工时，可能会遇到毛刺和烧边的问题。那么，我们应该如何解决这些问题呢？首先，我们需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工作件进行照射，高温使得工作件局部气化并蒸发，同时通过辅助气体排除余热和冷却板材，从而实现分割。这是一个热加工过程。
一、毛刺产生的原因
毛刺的出现与激光切割机的参数配置、气体纯度等因素有关。当设备、气体和参数都达到最佳状态时，可以得到无毛刺的产品。
二、毛刺发生的情况
气体纯度不够：使用含有杂质或低纯度的辅助气体会影响分割效果，导致断面不均匀，出现毛刺。
分割参数不当：分割速度、功率和压力如果设置不当，也容易引起毛刺问题。
激光束偏移或焦距调整错误：这也会影响分割质量。
氧化反应过快：碳钢材料在氧化反应中释放大量热量，加剧了烧边现象。
三、解决方案
检查并修复或更换损坏部件，如激光源输出功率不足；
调整核心位置以纠正偏差；
更换低纯度辅助气体为高纯度的一种；
调整线速以提高效率，但需谨慎避免过快导致缺陷；
对于激光束偏移情况，应检查并调整焦距。
四、烧边发生的情况
烧边通常是由于热量积聚造成，当小孔内侧无法有效散发时；厚板穿孔时，由于熔融金属积累带来的热量难以散去也可能引起此类问题。
五、处理措施：
对于碳钢小孔加工中的过烧，可以采取在初始阶段使用氧气作为辅助，然后转变为空气或氮氣来继续切割，以减少氧化反应产生的额外热量。此方法适用于1/6英寸以下的小孔深层处理。
