在激光切割过程中，毛刺和烧边问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温气化和蒸发来实现切割，这是一个热加工过程。
一、毛刺形成机制
在钣金加工中，激光切割机的气体纯度、参数设置等因素都会影响产品质量。合理配置设备、气体和参数，可以得到无毛刺的工件。
二、毛刺发生原因分析
气体纯度：分割时使用的助剂气体纯度低会导致断面不佳，出现毛刺。
分割参数：分割速度、功率以及压力都需精确调整，以达到最佳效果。如果产生毛刺，则需要重新调节这三项参数。
三、解决分割产生毛刺的问题
激光输出功率不足：
检查激光系统是否正常运行，如果有故障则及时维修。
确认输出功率是否准确设定。
光束核心位置偏差：
调整核心位置以恢复其正确位置。
气体纯度不够：
更换新的、高纯度助剂气体。
切速过慢：
实时调整切速以提高效率。
激光束加点偏移：
进行核心调试并实时调整以校正偏移。
四、烧边发生原因探究
激光切割是一种热加工技术，在正常情况下，热量主要通过辅助气流散发至工件表面。此外，小孔内侧由于空间有限而集中了大量热量可能引起过烧；厚板处理时，由于熔融金属积聚可能导致帮助气流混乱，加剧了热量输入，从而造成烧边现象。
五、处理超燥问题策略
对于碳钢小孔超燥的问题，可以采取氧气辅助初始阶段后转为空氮作为辅助剪裁策略。这一方法可以有效地减少氧化反应释放出的热量，并适用于厚板小孔加工。
