在激光切割过程中，毛刺和烧边的问题是常见的现象。要解决这些问题，我们首先需要了解激光切割的原理和过程：激光束对工件进行照射，通过高温使得工件局部气化并蒸发，这个过程依赖于辅助气体来清除废渣和冷却材料，从而实现分割。这是一个热加工类型。
一、毛刺产生的原因
毛刺的形成与激光分割机的气体纯度、参数配置等因素有关。当设备、气体及参数都调配到最佳时，切割出的工作品质就不会有毛刺。
二、毛刺发生的情形
气体纯度不够：分割时使用的辅助气体纯度不足会影响最终效果，一般要求达到99.999%以上。
分割参数不当：分割速度、功率以及压力需精确调整以达到最佳效果。如果出现问题，则需重新调整这三个关键参数。
三、解决毛刺问题的手段
输出功率不足：
检查是否存在设备故障，并立即进行维护。
确认输出功率是否准确设置。
光束核心位置偏差：
调整光束核心位置，以适应实际偏移情况。
气体纯度不足：
更换新鲜且更为纯净的气体。
分割速度过慢：
实时调整分速以提高效率。
激光束偏移：
进行核心调试，并实时调整至正确位置。
四、烧边产生的情形
在热加工中，如小孔或厚板处理，如果没有足够冷却，可以导致热量积聚引起烧边。此外，在厚板处理中，由于熔融金属和热量积聚造成帮助气流混乱，输入过多热量也可能引发烧边现象。
五、解决烧边问题的手段
对于碳钢小孔加工中的过烧问题，可以通过改变氧化反应释放热量的手段来解决。在穿孔后使用氧气作为辅助，然后切换到空气或氮气进行切割。这样可以有效减少在碳钢上进行氧化反应生成的热量，有利于控制温度。这种方法适用于制作较薄板材的小孔。
